Wir sind es gewohnt, beim Drucken mit Thermoplasten wie ABS mit Verzug umzugehen, aber auch Metalldrucker haben dieses Problem. Die University of Michigan hat eine neue Technologie, SmartScan, die verspricht, dieses Problem zu reduzieren. Unten sehen Sie ein Video über die Technologie .
Die Idee ist, vor dem Lasersintern ein thermisches Modell des gedruckten Teils zu entwickeln und den Laser dann so zu bewegen, dass keine Wärme entsteht. Dieses Video zeigt, wie das Gravieren von Metall auf herkömmliche Weise dazu führen kann, dass sich das Metall verzieht Laser erwärmt den Bereich. Mithilfe des SmartScan-Wärmemodells konnten sie die Verformung um fast die Hälfte reduzieren.
Es hört sich so an, als hätten sie es nicht zum Sintern in einem 3D-Drucker angewendet, daher können Sie nur davon ausgehen, dass die Ergebnisse ähnlich sein werden. Natürlich ist die Wärmeverteilung durch das Pulver möglicherweise nicht die gleiche wie durch das feste Metall, also weitere Tests wird unbedingt benötigt.
Wir kamen auch nicht umhin, uns zu fragen, ob die Ergebnisse annähernd so gut wären, wenn Sie nur zufällige Teile des Musters zum Ausführen auswählen würden, anstatt sie in vollständiger Reihenfolge auszuführen. Natürlich sollte ein modellbasierter Ansatz besser sein, aber wir haben uns gefragt, ob es wäre viel besser als ein einfaches Würfeln.
In der Zwischenzeit warten wir immer noch auf unseren Metall-3D-Drucker. Kupfer scheint in greifbarer Nähe zu sein. Wenn ja, wenn Sie etwas Nachbearbeitung nicht stören.
Sie müssen nur Ihren Druck verlangsamen und das Haarspray und die Elmer-Klebestifte mit Farbband auf ein mit Aceton abgewischtes und richtig bedecktes Bett auftragen, oder?
Bei so vielen verschwendeten Drucken, die meine Maschine innerhalb der Toleranz halten, ruiniere ich immer noch 1 von 10 Drucken, nachdem ich dies erreicht habe.
Dachte, dass es für die meisten Modelle sehr ähnlich wäre, nur eine Linie von jeder Seite des Modells auf einmal zu machen.
Durch die Nutzung unserer Website und Dienste stimmen Sie ausdrücklich der Platzierung unserer Leistungs-, Funktions- und Werbe-Cookies zu. Weitere Informationen
Postzeit: 14. April 2022