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Velo3D, Inc. (NYSE: VLD) ist ein führendes Unternehmen für Metalladditive-Fertigungstechnologie für unternehmenskritische Teile.Es hat Superlegierungspulver auf Nickelbasis Amperprint ® 0233 Haynes ® 282 ® für seine Drucker der Sapphire ® -Serie zertifiziert. Das Pulver wird von Höganäs AB (dem weltweit führenden Hersteller von Metallpulvern) unter der Lizenz von Haynes International, Inc um eine hohe Kriechfestigkeit, thermische Stabilität, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit bereitzustellen, die bei anderen Geschlechtslegierungen nicht üblich sind. Das Material eignet sich sehr gut für Hochtemperatur-Strukturanwendungen wie Energieerzeugung, Gasturbinen und Trägerraketen und kann verwendet werden stellen Wärmetauscher, Brenner, Düsen, Verbrennungsauskleidungen, Raketentriebwerke und ummantelte Laufräder her.
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Brennerauskleidung aus Amperprint® 0233 Haynes® 282®-Pulver von Höganäs. Dieses Teil hat 23.000 einzigartige Löcher zur Optimierung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses und interne Kanäle für regenerative Kühlung. Das Teil scheint ohne Unterstützung gedruckt zu sein. (Foto: Business Wire)
Der erste Sapphire ® -Drucker mit Amperprint ® 0233 Haynes ® 282 ® -Pulver wird von Duncan Machine Products (DMP), einem Vertragshersteller mit Sitz in Duncan, Oklahoma, betrieben. Dieses System wird das siebte in der Velo3D Sapphire ® -Druckerserie von DMP sein.
„Unser Ziel bei Velo3D ist es, Ingenieure in die Lage zu versetzen, die gewünschten Teile zu bauen, ohne Kompromisse bei Design oder Qualität einzugehen“, sagte Benny Buller, CEO und Gründer von Velo3D. to-end solutions erweitert die Möglichkeiten unserer additiven Fertigungstechnologie weiter.Unsere Partner in Höganäs liefern die hochwertigsten Materialien, und ich freue mich darauf, sie zu sehen, wofür unsere Kunden diese erstaunliche Legierung herstellen.“
Pulverförmige Superlegierungen auf Nickelbasis wie Amperprint ® 0233 Haynes ® 282 ® werden aufgrund ihrer Rissbeständigkeit und der Fähigkeit, bei Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt zu arbeiten, normalerweise zum Drucken von Hochtemperatur-Anwendungsteilen verwendet. Diese Toleranz ermöglicht Teile, die mit gedruckt werden Legierungen für den Einsatz in Vakuum, Plasma und anderen anspruchsvollen Anwendungen. Seine gute Schweißbarkeit macht das Pulver ideal für Teile in großen Systemen, da es mit anderen Komponenten verschweißt werden kann.
Höganäs ist auf die Herstellung von Pulvern für die additive Fertigung spezialisiert und bietet Produkte mit einer einheitlichen Kugelform, streng kontrollierten chemischen Eigenschaften und verbesserter Fließfähigkeit. Diese Pulver werden aus den reinsten Materialien mit einer sehr präzisen Zusammensetzung von Spurenelementen hergestellt, die Metallen einzigartige Eigenschaften verleihen.
„Es ist ermutigend zu sehen, dass Ingenieure mit Metallpulvern aus dem nicht unterstützten additiven Fertigungsprozess von Höganäs und Velo3D bauen können“, sagte Jerome Stanley, Global Sales Director von Höganäs Custom Technology. „Die ersten Teile wurden mit unserem Amperprint ® 0233 Haynes ® 282 ® Pulver gedruckt sind beeindruckend.Ich glaube, der Kunde hat nur die Oberfläche berührt, die diese Superlegierung erreichen kann.Dieses Pulver ist mit der End-to-End-Lösung Metal AM von Velo3D kompatibel. Die Kombination von Lösungen ist eine äußerst effektive Kombination zur Integration von Teilen in eine Gesamtstruktur, um den Wärmeausdehnungskoeffizienten in großen Hochleistungssystemen zu eliminieren.“
Velo3D ist eines der ersten Unternehmen für additive Fertigungstechnologie, das seinen Kunden Amperprint ® 0233 Haynes ® 282 ® -Pulver zur Verfügung stellt andere Hochleistungsanwendungen, wodurch dieses Pulver perfekt in das Produktportfolio von Velo3D passt. Neben dem Amperprint ® 0233 Haynes ® 282 ® -Pulver gehören zu den Metallpulvern, die mit der Velo3D-Technologie gedruckt werden können, Hastelloy X ®, Inconel 718, Aluminium F357, Ti 6Al-4V Grade 5 und mehrere andere Materialien.
Velo3D ist ein Unternehmen für Metall-3D-Drucktechnologie. Der 3D-Druck (auch als additive Fertigung (AM) bekannt) hat die einzigartige Fähigkeit, die Herstellung hochwertiger Metallteile zu verbessern traditionelle Metall-AM sind stark eingeschränkt. Dies verhindert, dass die Technologie zur Herstellung der wertvollsten und einflussreichsten Teile verwendet wird, und beschränkt ihre Verwendung auf bestimmte Bereiche, in denen Einschränkungen akzeptabel sind.
Velo3D überwindet diese Einschränkungen, sodass Ingenieure die gewünschten Teile entwerfen und drucken können. Die Lösungen des Unternehmens eröffnen eine breite Palette von Designfreiheiten und ermöglichen Kunden in den Bereichen Weltraumforschung, Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung, Energie und Halbleiter, in Zukunft innovativ zu sein in ihren jeweiligen Branchen. Mit Velo3D können diese Kunden jetzt geschäftskritische Metallteile bauen, die zuvor unmöglich herzustellen waren. All dies wird durch den Intelligent Fusion ® -Fertigungsprozess von Velo3D unterstützt. Das Unternehmen lieferte sein erstes Sapphire ® -System im Jahr 2018 aus und war ein strategischer Partner innovativer Unternehmen wie SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy und Lam Research. Velo3D wurde ausgewählt in die prestigeträchtige Jahresliste 2021 der weltweit innovativsten Unternehmen von Fast Company aufgenommen. Weitere Informationen finden Sie unter velo3d.com oder folNiedrige das Unternehmen auf LinkedIn oder Twitter.
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Postzeit: 07.01.2022